Zrównoważony rozwój i zgodność
Wiodąca pozycja na rynku w zakresie zerowej emisji netto
Jako czołowy dostawca ogrodzenie tymczasowe barier w Wielkiej Brytanii, Unii Europejskiej i Ameryce Północnej doskonale zdajemy sobie sprawę ze znaczącego wpływu ZND zarówno na branżę, jak i na szerszy kontekst społeczny i środowiskowy.
Biorąc pod uwagę znaczenie ZND na rynku, wszelkie podejmowane przez nas inicjatywy w zakresie zrównoważonego rozwoju mają wpływ na całą branżę. W związku z tym zdecydowanie koncentrujemy się na kształtowaniu przyszłości sektora, która będzie nie tylko bezpieczna, ale także etyczna i odpowiedzialna środowiskowo, aby zapewnić pozytywny wpływ na wszystkich interesariuszy.
Źródła emisji dwutlenku węgla ZND
Ślad węglowy ZND został oszacowany dla roku bazowego 2022, ponieważ jest to pierwszy rok, w którym przeprowadzono pełną inwentaryzację emisji dwutlenku węgla, obejmującą również emisje z łańcucha wartości (zakres 3). Ślad węglowy bieżącej działalności jest warunkiem wstępnym opracowania strategii działań na rzecz klimatu, ponieważ pomaga zidentyfikować obszary o największej emisji dwutlenku węgla i priorytetowe obszary wymagające interwencji.
W języku oficjalnej rachunkowości emisji dwutlenku węgla ślad węglowy podmiotu dzieli się na trzy zakresy: zakres 1 obejmuje bezpośrednie emisje pochodzące ze spalania paliw w źródłach należących do zgłaszającej się spółki lub przez nią kontrolowanych, zakres 2 obejmuje pośrednie emisje pochodzące z zakupionej energii elektrycznej, a zakres 3 obejmuje wszystkie inne pośrednie emisje występujące w łańcuchu wartości spółki. Emisje zakresu 3 są podzielone na 15 kategorii, reprezentujących emisje zarówno w górnej, jak i dolnej części łańcucha wartości. Spośród nich dziewięć ma obecnie zastosowanie* do ZND.
Całkowita emisja w roku bazowym dla ZND wynosi 88 180 tCO₂e; w ujęciu fizycznym oznacza to średnio 0,064 kgCO₂e na każdy sprzedany produkt podstawowy. *W przypadku większości organizacji emisje z zakresu 3 stanowią około 70–90% całkowitego śladu węglowego, a ZND znajduje się nieco poza tym przedziałem, ponieważ 99% całkowitej emisji pochodzi właśnie z tego zakresu.
Nie jest to zaskakujące ze względu na wysoką intensywność emisji dwutlenku węgla materiałów podstawowych wykorzystywanych w produktach ZND: tworzyw sztucznych i stali. Zdecydowana większość emisji z zakresu 3 pochodzi z emisji związanych z produkcją materiałów podstawowych wykorzystywanych w procesie wytwarzania (zakres 3 – kategoria zakupionych towarów i usług). Oznacza to, że droga do dekarbonizacji ZND jest trudna i złożona, opierając się zarówno na trajektoriach dekarbonizacji własnego łańcucha dostaw, jak i bezpośrednich działaniach w ramach działalności.
Należy zauważyć, że chociaż emisje z zakresu 1 i 2 stanowią jedynie 0,7% całkowitej emisji w roku bazowym, są to emisje, nad którymi ZND ma bezpośrednią kontrolę, a zatem ponosi większą odpowiedzialność za ich redukcję. Osiągnięcie zerowej emisji netto dla zakresów 1 i 2 będzie pierwszym kamieniem milowym dla ZND, znacznie wyprzedzającym osiągnięcie zerowej emisji netto dla zakresu 3.
Wyzwanie
W dziedzinie tymczasowych rozwiązań demarkacyjnych stosowanie stali jest standardem branżowym ze względu na jej niezrównaną wytrzymałość, trwałość i wszechstronność. Chociaż istnieją alternatywne materiały, żaden z nich nie dorównuje stali pod względem wyjątkowej odporności na różne warunki środowiskowe, zapewniając jednocześnie bezpieczeństwo i niezawodność, których wymagają nasi klienci. Zdajemy sobie jednak sprawę, że produkcja stali jest procesem wysokoemisyjnym, odpowiadającym za 63% emisji dwutlenku węgla przez ZND.
Naszym celem jest zatem osiągnięcie odpowiedzialnej równowagi między wymaganiami dotyczącymi wysokiej jakości, solidnych produktów a naszym zaangażowaniem na rzecz zrównoważonego rozwoju, minimalizując w ten sposób nasz ślad węglowy przy jednoczesnym zachowaniu integralności i skuteczności naszych produktów, aby zapewnić ciągłe bezpieczeństwo społeczeństwa.
Podejście ZND – mocniejsze, bezpieczniejsze, inteligentniejsze
Aby zrealizować nasze cele w zakresie zrównoważonego rozwoju, stosujemy podejście bezpośrednie i pośrednie.
Bezpośrednie – Podejście bezpośrednie koncentruje się na tym, co firma ZND może zrobić w zakresie operacyjnym, aby zmniejszyć emisję dwutlenku węgla. Można je podzielić na trzy szerokie obszary zainteresowania:
- Surowce
- Zużycie energii
- Transport
Chcemy zmniejszyć emisję dwutlenku węgla związaną z naszym zapotrzebowaniem na surowce, inwestując w czystsze i bardziej wydajne procesy produkcyjne, które ograniczają ilość odpadów, a jednocześnie szukamy sposobów na wykorzystanie ekologicznej stali.
Naszym celem jest ograniczenie emisji dwutlenku węgla związanej z zużyciem energii poprzez inwestowanie w energię słoneczną, pozyskiwanie dostawców zielonej energii, poprawę wydajności produkcji oraz podejmowanie działań takich jak instalacja automatycznego oświetlenia i energooszczędnych żarówek w całym naszym zakładzie w celu zminimalizowania marnotrawstwa.
Naszym celem jest ograniczenie emisji dwutlenku węgla związanej z transportem poprzez zainstalowanie bezpłatnych punktów ładowania dla pracowników, wykorzystanie pojazdów elektrycznych tam, gdzie to możliwe, oraz dążenie do wprowadzenia wymogu stosowania pojazdów dostawczych napędzanych biopaliwem.
Pośrednie – Podejście pośrednie koncentruje się na tym, co firma ZND może zrobić, aby zmniejszyć emisję dwutlenku węgla na dalszych etapach łańcucha dostaw. W tym zakresie istnieją dwa szerokie obszary zainteresowania:
- Trwałość produktu
- Nowe produkty
- Efektywność transportu
Poprawa trwałości produktów ZND ma bezpośredni wpływ na zapotrzebowanie rynku na surowce i energię związane z produkcją. Im dłużej panel i bariera mogą być używane, tym mniejsze jest zapotrzebowanie na produkcję zamienników. W związku z tym badamy sposoby poprawy trwałości wszystkich produktów ZND poprzez ulepszenie specyfikacji produktów, wprowadzanie innowacji w projektowaniu produktów, opracowywanie nowych akcesoriów, tworzenie materiałów edukacyjnych dla użytkowników oraz badanie możliwości świadczenia usług naprawczych, które pozwolą na ponowne wykorzystanie paneli ZND.
Jako największy dostawca ogrodzenie tymczasowe barier w Wielkiej Brytanii, zaopatrujący wielu największych brytyjskich dystrybutorów, firma ZND ma wyjątkową okazję, by wprowadzić na rynek innowacyjne rozwiązania przyjazne dla środowiska. Opracowywanie nowych produktów, które będą konkurować z istniejącymi rozwiązaniami o wysokiej emisji dwutlenku węgla, może przynieść ogromne korzyści na kolejnych etapach łańcucha dostaw.
Transport stanowi istotny element branży wynajmu. Produkty do tymczasowego oznaczania granic są często przemieszczane i wymagają wielu przewozów samochodowych w całym okresie użytkowania. Maksymalizacja ładowności ma kluczowe znaczenie dla minimalizacji emisji dwutlenku węgla spowodowanej transportem, a firma ZND poszukuje sposobów, aby to osiągnąć.
Droga ZND ku zrównoważonemu rozwojowi
Śledźcie działania ZND, aby realizować nasze priorytetowe cele.
2021
Zużycie energii (D) – Energia odnawialna – Instalacja solarna
W fabryce ZND w Holandii zainstalowano 2468 paneli słonecznych. Połączenie instalacji nastąpiło 21 września i pozwoli zaoszczędzić około 417 ton emisji CO2 rocznie.
2022
Mianowano konsultantów ds. zrównoważonego rozwoju
Wybraliśmy KLH Sustainability jako konsultantów, żeby pomogli nam ustalić, jak ZND może osiągnąć zerowy bilans emisji. Konsultacje trwały do 2023 roku i pomogły ZND ustalić poziom bazowy emisji dwutlenku węgla, zrozumieć nasz wpływ na środowisko i dały nam ważne wskazówki, jak jako grupa możemy najlepiej realizować cele środowiskowe.
Transport (D) – Pojazdy elektryczne – Punkty ładowania zainstalowane w Wielkiej Brytanii
Punkty ładowania zainstalowane zarówno w fabryce w Wielkiej Brytanii, jak i w siedzibie głównej firmy w Wielkiej Brytanii. Szereg pojazdów służbowych zostało przestawionych na napęd elektryczny.
2023
Zużycie energii (D) – Energia odnawialna – Instalacja solarna
Zainstalowano 1248 paneli słonecznych w fabryce ZND w Rotherham. Instalacja pozwoli zaoszczędzić około 75,92 ton emisji CO2 rocznie. Modernizacja tej instalacji rozpoczęła się pod koniec 2023 roku.
Trwałość produktu (ID) – Innowacyjność – Durablock
Opracowano blok Durablock, który zastąpił standardowy blok balastowy z betonu. Blok Durablock jest znacznie bardziej wytrzymały, lepiej znosi uderzenia i warunki środowiskowe, co znacznie wydłuża jego żywotność i zmniejsza potrzebę wymiany.
Trwałość produktu (ID) – Wiedza – Badanie dotyczące końca cyklu życia produktu
Współpracowaliśmy z naszym klientem, firmą Speedy Services, w celu oceny 249 paneli wycofanych z eksploatacji. Wyniki badania są obecnie opracowywane w formie zaleceń, których celem jest ograniczenie możliwych do uniknięcia uszkodzeń paneli, a tym samym wydłużenie ich żywotności i zmniejszenie zapotrzebowania na energochłonne zamienniki.
2024
Zużycie energii (D) – Energia odnawialna – Modernizacja instalacji solarnej
Zakończenie montażu kolejnych 1200 paneli w fabryce w Rotherham, modernizacja instalacji do systemu o mocy 999,54 kW. Zmodernizowany system będzie generował około 825,83 mWh energii elektrycznej rocznie, z czego 78% zostanie zużyte na potrzeby własne, co stanowi około 27% całkowitego zużycia energii w fabryce.
Roczna oszczędność CO2 szacowana jest na 192,42 tony.
Transport (D) – Pojazdy elektryczne – Elektryczne wózki widłowe
Po wygaśnięciu obecnej umowy w listopadzie fabryka w Rotherham zobowiązała się do zastąpienia całej floty wózków widłowych napędzanych paliwami kopalnymi nowymi modelami elektrycznymi. Oczekuje się, że zmiana ta pozwoli ograniczyć emisje o 62%.
Ponadto fabryka zamierza zwiększyć te korzyści dla środowiska poprzez wdrożenie nowych procesów wykorzystujących niedawno zainstalowane panele słoneczne do ładowania pojazdów, wykorzystując w ten sposób energię wytwarzaną we własnym zakresie.
Nowy produkt (ID) – Innowacja – SemPerFix
Nowy system SemPerFix to półtrwałe rozwiązanie ogrodzeniowe zaprojektowane jako alternatywa dla istniejącego standardu branżowego, który wykorzystuje materiały o wysokiej emisji dwutlenku węgla, takie jak beton.
System SemPerFix jest w pełni wielokrotnego użytku i można go przenosić z miejsca na miejsce w zależności od potrzeb. Z punktu widzenia użytkownika pozwala to nie tylko uniknąć konieczności stosowania betonu, ale także eliminuje prace związane z wykonaniem fundamentów, oszczędzając czas i zasoby.
Badanie zmian systemowych
Oprócz wyżej wymienionych działań, podjęliśmy również szereg innych inicjatyw mających na celu zmniejszenie emisji zarówno naszej, jak i naszych klientów.
Zielona stal
„Zielona stal”to stal produkowana przy użyciu metod, które znacznie ograniczają lub eliminują emisję dwutlenku węgla, typową dla tradycyjnej produkcji stali. Tradycyjna produkcja stali jest jednym z największych przemysłowych źródeł emisji dwutlenku węgla na świecie, głównie ze względu na wykorzystanie węgla w procesie hutniczym.
Kluczowe aspekty ekologicznej produkcji stali obejmują:
1. Wykorzystanie energii odnawialnej: Wykorzystanie odnawialnych źródeł energii, takich jak energia wiatrowa, słoneczna lub wodna, zamiast paliw kopalnych do zasilania procesu produkcji stali.
2. Redukcja wodorem: Zastąpienie węgla koksowego wodorem w procesie redukcji stali. W przypadku zastosowania wodoru głównym produktem ubocznym reakcji jest para wodna, a nie dwutlenek węgla.
3. Piece elektryczne łukowe (EAF): Wykorzystanie pieców EAF, które topią złom stalowy przy użyciu energii elektrycznej, może być bardziej przyjazne dla środowiska, zwłaszcza gdy energia elektryczna pochodzi ze źródeł odnawialnych.
4. Wychwytywanie i składowanie dwutlenku węgla (CCS): Wdrożenie technologii CCS w celu wychwytywania i składowania emisji CO2 powstających podczas produkcji stali.
5. Zasady gospodarki o obiegu zamkniętym: Kładzenie nacisku na recykling i ponowne wykorzystanie stali, a tym samym zmniejszenie zapotrzebowania na produkcję nowej stali.
Rozwój i wdrożenie ekologicznej stali ma kluczowe znaczenie dla ograniczenia globalnej emisji dwutlenku węgla, szczególnie w sektorach takich jak budownictwo, motoryzacja i infrastruktura, gdzie stal jest szeroko stosowana. Branża ewoluuje wraz z postępem technologicznym i rosnącym zainteresowaniem zrównoważonymi praktykami. Jednak produkcja ekologicznej stali jest nadal w fazie rozwoju i może być droższa niż tradycyjne metody.
Jak można to zastosować w przypadku ZND
Surowiec stanowi największe źródło emisji dwutlenku węgla w procesie produkcji paneli ogrodzeniowych tymczasowych, paneli osłonowych, barier i produktów pokrewnych, dlatego też wykorzystanie ekologicznej stali w procesie produkcji może przyczynić się do znacznego obniżenia intensywności emisji dwutlenku węgla w przypadku produktów firmy ZND.
Na podstawie wstępnych badań emisja dwutlenku węgla związana z produkcją obecnie stosowanej stali wynosi 2,280 kg CO2e na kilogram stali. W przypadku ekologicznej stali emisja ta wynosi 0,797 kg CO2e na kilogram stali. Oznacza to 65-procentową redukcję emisji dwutlenku węgla na kilogram stali.
W przypadku produkcji z wykorzystaniem ekologicznej stali produkty ZND odnotowałyby następujące zmniejszenie śladu węglowego:
- ~50% zniżki na tymczasowe panele ogrodzeniowe
- ~46% redukcja w przypadku barier
Wyzwania
Chociaż zielona stal znacznie zmniejszy emisję na produkt, jej pozyskanie jest droższe niż zwykłej stali, co powoduje wzrost cen produktów dla klientów ZND. Wzrost cen może być akceptowalny dla firm wynajmujących, które oczekują zwrotu z inwestycji przez wiele lat, jednak wzrost cen produktów przeznaczonych do odsprzedaży może stanowić większy problem. Może to spowodować, że produkty będą wytwarzane z różnych źródeł stali.
